Clasificarea prelucrărilor de precizie

Prelucrarea de precizie poate fi clasificată pe baza principiilor și metodelor de prelucrare în tipuri, cum ar fi tăierea de precizie, șlefuirea de precizie, șlefuirea și lustruirea de precizie și prelucrarea de precizie specială. Fiecare metodă utilizează echipamente diferite, instrumente de tăiere și principii și este potrivită pentru materiale specifice și geometrii ale pieselor. În producția efectivă, metoda adecvată este selectată pe baza materialului piesei, dimensiunilor, formei și cerințelor de precizie; adesea, se utilizează o combinație de procese.

Tăierea de precizie cuprinde procese precum strunjirea de precizie, frezarea de precizie și alezarea de precizie. Aceste metode presupun îndepărtarea excesului de material de pe suprafața piesei de prelucrat folosind unelte de tăiere; prin controlul precis al preciziei mașinii-unelte, al preciziei sculei și al parametrilor de tăiere, se obține o precizie dimensională și geometrică ridicată. Strunjirea de precizie este bine-potrivită pentru componentele în formă de arbore și disc-; frezarea de precizie este utilizată pentru suprafețe plane, caneluri și contururi complexe; iar alezarea de precizie este folosită în primul rând pentru a îmbunătăți precizia dimensională și de poziție a găurilor. Aceste metode sunt utilizate pe scară largă în fabricarea mecanică datorită eficienței lor ridicate și aplicabilității largi a materialelor.

Slefuirea de precizie este un proces care utilizează instrumente abrazive-cum ar fi roțile de șlefuit-pentru a îndepărta cantități mici de material dintr-o piesa de prelucrat, de obicei în timpul etapei de finisare. Capabil să îndepărteze cantități mici de material, obținând în același timp o precizie dimensională ridicată și o calitate superioară a suprafeței, șlefuirea este folosită în mod obișnuit pentru arbori, roți dințate, căi de ghidare și componente de montare cu precizie-. În funcție de piesa de prelucrat și de procesul specific, aceasta poate fi clasificată în continuare în șlefuire cilindrică externă, șlefuire cilindrică internă, șlefuire de suprafață și șlefuire a formei. Pentru piesele care necesită o precizie și mai mare, șlefuirea poate fi urmată de șlefuire și lustruire pentru a rafina și mai mult calitatea suprafeței.

Lepuirea de precizie și lustruirea sunt utilizate în primul rând pentru a obține o precizie dimensională superioară și un finisaj al suprafeței. Lepuirea folosește mișcarea relativă dintre mediile abrazive și suprafața piesei de prelucrat pentru a îndepărta cantități mici de material, îmbunătățind eficient acuratețea dimensională și netezimea suprafeței. Lustruirea se concentrează mai mult pe îmbunătățirea stării suprafeței prin reducerea zgârieturilor și a micro-defectelor, obținând astfel un finisaj-de înaltă calitate. Aceste procese sunt de obicei aplicate instrumentelor de precizie, matrițelor, componentelor optice și pieselor cu cerințe stricte de calitate a suprafeței. Prelucrarea de precizie specializată utilizează în principal forme de energie-cum ar fi energia electrică, termică, chimică sau optică-pentru a îndepărta materialul; exemplele includ prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), prelucrarea electrochimică (ECM), prelucrarea cu laser și prelucrarea cu ultrasunete. EDM este potrivit pentru prelucrarea materialelor conductoare care sunt dure sau au forme complexe. ECM îndepărtează metalul prin acțiune electrochimică, permițând prelucrarea profilelor de suprafață complexe. Prelucrarea cu laser utilizează fascicule laser de-energie mare pentru tăiere, găurire și micro-prelucrare, oferind avantajul unui proces fără-contact. Prelucrarea cu ultrasunete folosește vibrații de{15}}înaltă frecvență și abrazivi pentru îndepărtarea materialului, ceea ce o face ideală pentru materiale dure, fragile, cum ar fi sticla și ceramica. Aceste metode depășesc limitările proceselor tradiționale de tăiere atunci când se confruntă cu structuri complexe și materiale dificil-de-prelucrat.